Siamo entusiasti di presentarvi la nostra ultima aggiunta familiare: la stampante SLS della Formlabs, un nuovo capitolo nella nostra continua ricerca di eccellenza nell’ambito della stampa 3D. In questo articolo, esploreremo le caratteristiche distintive di questa versatile stampante e come intendiamo utilizzarla per elevare la qualità dei nostri componenti.

Introduzione

La sinterizzazione laser selettiva (SLS) sta emergendo come una tecnologia di produzione additiva destinata a rivoluzionare il nostro approccio alla produzione, dalla prototipazione rapida alla creazione di parti per uso finale. In questo articolo, esploreremo le caratteristiche principali della SLS, delineando il suo processo, i materiali utilizzati e i campi di applicazione. Attraverso una panoramica dettagliata, comprenderemo come questa tecnologia sta diventando sempre più accessibile, aprendo nuove prospettive nell’ambito dell’ingegneria, della produzione e della medicina.

Il Processo di Sinterizzazione Laser Selettiva

La stampa 3D SLS utilizza un laser ad alta potenza per sinterizzare piccole particelle di polvere di polimero, creando una solida struttura basata su un modello 3D. Il processo è accuratamente orchestrato in diverse fasi:

1. Deposizione del Materiale:

Uno strato sottile di polvere viene depositato sulla piattaforma di stampa.

2. Riscaldamento Preliminare:

La stampante riscalda la polvere, preparandola per il processo di sinterizzazione.

3. Sinterizzazione Laser:

Il laser scansiona il modello 3D, riscaldando la polvere appena al di sotto del punto di fusione, fondendo le particelle e creando la parte solida.

4. Abbassamento della Piattaforma:

La piattaforma si abbassa leggermente, e il processo si ripete per ogni strato fino al completamento della parte.

Dopo la stampa, è necessario un periodo di raffreddamento prima di procedere alla fase successiva di estrazione e pulizia delle parti.

La Versatilità della Stampante SLS Formlabs

La tecnologia SLS (Selective Laser Sintering) è rinomata per la sua versatilità e capacità di produrre componenti robusti e complessi. La nostra nuova stampante SLS della Formlabs è pronta a stupire con le sue prestazioni, consentendoci di lavorare con materiali avanzati come il PA caricato con carbonio e vetro.

Dimensioni Ottimali per Progetti Ambiziosi

Con dimensioni massime di 165x165x300mm, questa stampante ci offre la flessibilità necessaria per affrontare progetti di varia complessità. Potremo realizzare componenti di dimensioni considerevoli senza compromettere la qualità, aprendo nuove possibilità di progettazione e produzione.

Finiture Estetiche e Texture su Misura

Uno dei nostri obiettivi principali è produrre componenti “end-user” estetici, e la stampante SLS ci consente di raggiungere questo traguardo. Grazie alla sua precisione, potremo ottenere finiture estetiche e texture personalizzate, garantendo che ogni componente soddisfi gli standard più elevati in termini di aspetto e sensazione.

Strutture Interne TPMS per Massima Performance

La stampante SLS Formlabs non si limita a garantire la bellezza esteriore dei componenti, ma si concentra anche sulla performance interna. Con strutture interne TPMS (Thin Polymeric Mesh Structures), ottimizziamo la resistenza e la leggerezza dei componenti senza compromettere la robustezza.

Costo Competitivo e Cicli di Sviluppo Ridotti

Sebbene l’investimento iniziale per una stampante SLS possa sembrare significativo, il costo per unità è competitivo grazie alla maggiore produttività e all’efficienza del processo. La SLS riduce anche i cicli di sviluppo dei prodotti, consentendo rapidi prototipi e modifiche agili nel corso del processo di progettazione. Grazie a questa combinazione, siamo in grado di offrire tirature medio/piccole di componenti strutturali senza impattare significativamente i costi. Ciò si traduce in soluzioni accessibili senza compromettere la qualità.

Recenti Innovazioni e Accessibilità

Le recenti innovazioni nei settori meccanico, dei materiali e del software hanno reso la SLS accessibile a un’ampia gamma di attività. Ciò ha contribuito a superare le barriere di accesso che limitavano in passato questa tecnologia a settori altamente specializzati. Ora, sempre più aziende possono sfruttare i vantaggi della stampa SLS, godendo di costi ridotti per unità, elevata produttività e materiali testati.

Applicazioni e Materiali

La SLS trova applicazioni in diversi settori, dall’ingegneria alla produzione e alla medicina. I materiali più comunemente utilizzati sono il nylon, il polipropilene e il poliuretano termoplastico (TPU). Il nylon, in particolare, è noto per la sua robustezza, resistenza e adattabilità a varie condizioni ambientali.

Progettazione Avanzata e Libertà Creativa

Una delle caratteristiche distintive della SLS è la capacità di produrre parti con geometrie complesse altrimenti difficili o impossibili da realizzare con i metodi tradizionali. Questo apre le porte al design generativo, consentendo la creazione di parti leggere e strutture reticolari complesse.

Il Team Due Pi Greco: Oltre il “Plug&3DPrint”

La nostra Digital Factory non si limita a offrire un servizio “plug&3dprint”, ma è un vero e proprio partner per tutte le vostre esigenze di stampa 3D. Il nostro team altamente qualificato è pronto a offrire supporto in ogni fase del processo, garantendo risultati che vanno oltre le aspettative.

Non possiamo fare a meno di esprimere la nostra profonda gratitudine al nostro fornitore di soluzioni AM, Formalbs, per il continuo supporto. La collaborazione con partner affidabili è fondamentale per il nostro successo e per impegno costante verso l’eccellenza.

In conclusione, la stampante SLS Formlabs è più di un nuovo strumento nella nostra Digital Factory; è una porta aperta a infinite possibilità. Rimani connesso per esplorare insieme a noi le incredibili creazioni che questa nuova aggiunta ci permetterà di realizzare. La nostra passione per l’innovazione continua, e la stampante SLS è il nostro nuovo alleato in questa straordinaria avventura nel mondo della stampa 3D.