In Due Pi Greco, ci specializziamo sia nel processo di produzione, sia in quello ugualmente importante di post-produzione.
Nella stampa 3D, ottenere finiture superficiali lisce è spesso essenziale sia per scopi funzionali che estetici. Superfici lisce sono particolarmente importanti per componenti come parti di accoppiamento, parti mobili e superfici portanti.
Sebbene i processi di stampa 3D costruiscano tipicamente le parti strato dopo strato, le moderne tecnologie di produzione additiva sono in grado di produrre superfici relativamente lisce. Tuttavia, la levigatezza dipende da fattori come il processo di stampa, il materiale utilizzato, le operazioni di post-elaborazione e altri fattori secondari.

Diverse Tecnologie di Stampa 3D

La stampa con deposizione di filamento fuso (FDM), a causa della tecnica strato su strato e del diametro dell’ugello, potrebbe non sempre produrre finiture superficiali molto lisce. Tuttavia, le moderne macchine industriali FDM sono in grado di produrre superfici molto più raffinate. La sinterizzazione laser selettiva (SLS), la fusione multi jet (MJF) e la sinterizzazione laser diretta di metallo (DMLS) producono superfici granulose a causa della natura polverosa delle materie prime utilizzate in queste tecnologie. Indipendentemente dalla tecnologia di stampa 3D, è possibile ottenere una superficie liscia nelle parti stampate utilizzando operazioni di post-elaborazione.

La Post-Elaborazione

La post-elaborazione è il modo più efficace per garantire una finitura superficiale liscia nella stampa 3D. Nella maggior parte dei casi, la post-elaborazione può essere utilizzata per ottenere uniformità superficiale, indipendentemente dal materiale o dalla tecnologia con cui è stata stampata.
Esistono vari metodi di post-elaborazione, ma non tutti sono adatti a ogni componente. La geometria e il materiale del componente sono i due principali fattori che influenzano le tecniche di post-elaborazione. Va notato che i diversi metodi forniranno trame e aspetti diversi.

1. Sabbiatura:

La sabbiatura è un processo in cui un getto d’aria compressa viene utilizzato per sparare piccole perline di materiale (come plastica o vetro) sulla superficie della parte stampata. Questo getto rimuove i segni dei layer presenti sulla superficie, producendo una finitura liscia e uniforme. La sabbiatura è efficace per la maggior parte delle parti stampate in 3D, soprattutto quelle realizzate con la tecnologia FDM. Tuttavia, è importante notare che la sabbiatura con perline di plastica è più comune per queste parti.

2. Lucidatura a Vapore:

La lucidatura a vapore industriale è un processo a più fasi che opera sotto vuoto all’interno di camere sigillate contenenti le parti stampate in 3D. In questo processo, un solvente viene trasformato in vapore e fatto circolare sulla superficie della parte. Il vapore condensato scioglie la superficie della parte stampata, creando una finitura uniforme e liscia. Questo metodo consente un controllo preciso del flusso d’aria e della temperatura, evitando una lucidatura eccessiva. È particolarmente adatto per parti realizzate con ASA, ABS e altri polimeri ad alto impatto.

3. Burattatura:

La burattatura, conosciuta anche come vibrofinitura, è un processo ideale per parti relativamente piccole che contengono una percentuale elevata di polvere metallica. In questo processo, le parti vengono collocate all’interno di un barile orizzontale insieme a fluidi e materiali di finitura, come pietre. Un vibratore fa ruotare il barile, erodendo e levigando continuamente le parti con gli elementi di finitura in modo progressivo. La burattatura può notevolmente aumentare la levigatezza delle stampe metalliche in un tempo relativamente breve.

4. Carteggiatura e Lucidatura:

La carteggiatura è il processo di rimozione progressiva di uno strato molto sottile di materiale per rivelare uno strato più liscio sottostante. Questo processo uniforma la superficie utilizzando materiali relativamente ruvidi, come levigatrici o smerigliatrici. La carteggiatura può essere eseguita a mano o tramite smerigliatrici a nastro ed è spesso seguita da una lucidatura per ottenere una superficie ancora più liscia e brillante. Tuttavia, è importante notare che la carteggiatura può essere difficile da eseguire su geometrie piccole e complesse e può alterare le dimensioni della parte.

5. Installazione Inserti:

In Due Pi Greco, applichiamo inserti autofilettanti in diversi materiali metallici per migliorare la funzionalità e la durabilità dei componenti. Ogni inserto viene installato con precisione, garantendo che la finitura sia perfetta e che ogni dettaglio sia curato nei minimi particolari. Questo processo assicura che i nostri componenti possano resistere a sollecitazioni meccaniche elevate e offrire una performance eccellente in applicazioni critiche.

6. Componenti XXL:

Per le esigenze di produzione di componenti di grandi dimensioni, superando i limiti della stampa monoblocco (914x610x914 mm), offriamo soluzioni di giuntatura avanzate. Utilizziamo adesivi strutturali di alta qualità e tecniche di graffatura metallica per ricostituire componenti XXL, garantendo resistenza strutturale e integrità del pezzo. Questo approccio ci permette di realizzare grandi strutture mantenendo elevati standard di precisione e qualità.

7. Impermeabilizzazione:

La nostra competenza nell’impermeabilizzazione garantisce che ogni componente stampato sia completamente protetto dall’umidità. Utilizziamo un polimero sigillante monocomponente a base acqua, certificato per il contatto diretto con alimenti, che si asciuga all’aria. Questa soluzione non solo impedisce il passaggio di liquidi ma mantiene anche la conformità ai requisiti di sicurezza alimentare, rendendo i nostri prodotti ideali per settori come quello alimentare e medicale.

8. Marcatura Laser:

Per una tracciabilità e identificazione precise, offriamo servizi di marcatura laser su misura. Le nostre marcature laser sono dettagliate e durevoli, ideali per includere codici, loghi, date di scadenza e altre informazioni critiche direttamente sui componenti. Questo servizio è essenziale per settori che richiedono elevati standard di identificazione e controllo qualità, migliorando la gestione dei prodotti e la loro riconoscibilità.

9. Verniciatura:

La personalizzazione estetica è fondamentale per molti dei nostri clienti, e per questo offriamo servizi di verniciatura di alta qualità. Possiamo applicare una vasta gamma di colori e finiture, inclusi effetti speciali, per soddisfare le specifiche estetiche desiderate. Utilizziamo vernici biocompatibili e protettive per garantire non solo un aspetto eccellente, ma anche la sicurezza e la durabilità del prodotto finito. La nostra verniciatura migliora l’aspetto visivo e la protezione delle superfici, rendendo i componenti ideali per applicazioni esigenti e di alto profilo.

Ogni metodo di post-elaborazione ha i suoi vantaggi e svantaggi, e la scelta dipende dalle esigenze specifiche della parte stampata, dalla sua geometria e dal materiale utilizzato.

L’ impegno di DuePiGreco

In Due Pi Greco, siamo impegnati a garantire la massima qualità nelle nostre parti stampate in 3D attraverso un attento processo di finitura superficiale. Dal nostro polimero sigillante monocomponente a base acqua, che si asciuga all’aria e è certificato per il contatto diretto con alimenti, alla levigatura meccanica che porta le nostre parti a una rugosità superficiale di Ra0.8, senza l’uso di additivi chimici che alterano la composizione di base del polimero, ogni passaggio è studiato per garantire risultati eccellenti. Sia che si tratti di settori alimentari, medici o del packaging, la nostra attenzione alla finitura superficiale assicura che i nostre componenti siano perfettamente adatti alle richieste più esigenti. Con una vasta gamma di tecniche di post-elaborazione, come la sabbiatura, la lucidatura a vapore, la burattatura e la carteggiatura, siamo in grado di offrire soluzioni personalizzate per soddisfare le specifiche necessità di ogni cliente.

Non esitate a contattarci per ulteriori informazioni sulle nostre capacità e per scoprire come possiamo migliorare le vostre parti stampate in 3D.